覆膜工藝較復雜，在正常生產中需注意以下幾點問題： 印品噴粉 因為水性膠水可以溶解印刷品表面噴粉，所以當覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也受溶解度的限制，如果印刷品噴粉過大，多余部分就不能被膠水完全溶解，就會出現大面積雪花。 解決這種情況有三種辦法： 1．協調上下工藝，在印制時盡量減小噴粉量； 2．應該適當增大膠水量，加大膠水溶解噴粉的能力； 3．在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下。 清潔 由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止沒有流動，會干燥成膠皮，成固體塊狀。如果附在涂膠輥或施壓輥上，就會造成局部涂膠過小、或施壓時局部施壓過大。所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥干凈。 如果周圍環境中灰塵太多成膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。 印品變色 其主要出現在大面積印金及燙金產品。這是由于膠水中化學性質活躍的元素和金粉發生了化學反應。 解決辦法是：針對印金產品采用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，燙金產品先覆膜后燙金，很多廠家采用后一工藝，效果非常好。 紙塑脫離 此現象容易在滿版印刷品中出現，因表面 油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，而粘接不牢。 解決辦法是： 1．針對此種產品，要求膠水生產廠家加大膠水的固含量； 2．適當加大涂膠層厚度； 3.提高覆膜時及產品干燥過程中的外界溫度； 4．檢查膠水是否變質，檢查膠水的出廠日期及保質期； 5.薄膜是否超保質期限，檢查薄膜電暈處理是否失效。